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OT與IT技術長期處于分離狀態，在物理上相互獨立，在不同的生態系統中工作。這就導致了企業對各種數據、信息的獲取和使用不夠充分，制約了“萬物互聯”、“智能制造”的實現。隨著工業互聯網、云計算、大數據等技術的不斷發展和應用， OT技術與IT技術的融合日益顯現。同時，我們也必須認識到，OT-IT技術的融合是一個很慢的進程，其中包括各種通訊協議、高實時性、高數據的遠距離處理、網絡安全等。邊緣計算作為一種新的技術，正面臨著以上問題，對其的需求也越來越大。

邊緣計算技術是一種去中心化的計算框架，計算能力更接近數據生成的源頭。所以基于這一技術的5G全網通邊緣計算網關就像處理和存儲數據的微型數據中心，其針對終端感知系統生成的各式各樣的海量數據進行轉換、處理、儲存，只將必要的數據發送到云端進行存儲或進一步處理。

以愛陸通5G全網通邊緣計算網關AR7091舉例，它具備以下幾個特點：

1、高效低延遲計算

2、降低帶寬利用率

3、減輕云端的負載與能耗

4、網絡安全有保障

在傳統的鋼鐵工業中，大多數企業都采用了五個層次的信息化體系，即：設備控制、工藝控制、銷售管理、銷售管理、 ERP四級、 ERP五層；這些3-4-5級是傳統 IT技術領域，它們基本已經部署到了云端或者正在進行云計算；一、二是 OT的傳統應用，主要集中在產線和機房，通過網絡和網絡進行數據傳輸，這就是邊緣計算的應用。

鋼鐵業是一個長流程的制造業，在整個生產過程中，如何建立一個從鐵水到鋼水再到軋制的質量控制系統，確保質量的穩定性是提高生產水平和提高產品質量的重要因素，也是公司進入中高端市場的重要因素。在邊緣計算技術的支持下，基于云邊協作的 QMS （QMS）正是這種管理思想的具體體現。其主要功能有：數據采集與管理、質量監控與報警管理、對生產過程進行實時監控與報警、歷史過程質量實績記錄、統計分析監控、質量評價與判斷、質量評定及評定。提供工藝過程異常影響產品質量的規則，工藝過程參與判定，提供板坯和鋼卷的返修管理，板坯和鋼卷產品改判與管理，鋼卷預覽，產品質量缺陷，過程數據追溯，跟蹤和分析產品質量，并通過宏追蹤，實現了從煉鋼到成品的所有物料來源。分段追蹤能夠對鑄坯、成品進行分段跟蹤。為單個產品的單流程或多流程的在線評價，并將品質結果轉化為品質分析報告，并為技術人員在系統中的配置和建立提供支持，為用戶流程信息的管理和對標管理提供了有力的支撐。它的體系結構分為生產和工廠兩個層次：產線層面收集和管理所有的產品質量信息，通過邊緣計算技術對數據來源附近的生產線進行收集、分析和處理，并與 AI圖像處理相結合，從而實現了對軋鋼線側面的 AI圖像質量檢測。

愛陸通5G全網通邊緣計算網關AR7091應用鋼鐵行業優勢：

● 5G全網通、千兆網口、2.4/5G雙頻WIFI、可選雙模5G雙卡雙待

● 提供python環境,滿足自主二次開發應用需求,靈活擴展

● 支持MQTT協議以及華為/阿里/電信/移動等主流IOT物聯網平臺

● 滿足工控 OPCUA 協議與 MODBUS 協議轉換

● 強大 VPN組網功能,PPTP、L2TP、OPENVPN,、IPSEC,、GRE、GRETAP

● 高級安全防護,支持 SPI 防火墻,VPN 穿越,訪問控制,URL 過濾、VLAN等功能

● 有線+雙模5G+VRRP三級鏈路熱備份,金融級通信鏈路冗余設計

● 支持國家電網公專一體、硬件加密、網絡加密等特殊應用

● 高性能電力級系統方案,提供強勁邊緣算力,實測滿足-40~+80oC應用場景

● 強大的云管理平臺以及遠程運維系統,讓項目運營輕松快捷