脫模劑是為分外模塑成形加工而設計的，它是制造金屬壓鑄、鍛造產品用的輔助用劑。它的主要好處是贊助金屬壓鑄產品能夠從模具中取出，而且使產品保持完備性和后加工性。

脫模劑所要實現的主要效能，是在模具表面形成勻稱的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個效能是要考慮到模塑成形物表面的品格及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性。其余要考慮的成分包含：產品的儲存壽命、產品的穩定性、應用者(及制造者)健康或安全的掛念，及侵蝕疑問。脫模劑的根基成分包含：差別范例的蠟、樹脂、油品、硅油。金屬壓鑄產品用脫模劑主要為外用脫模劑。

水基脫模劑因為其成分及含量的差異，其有用成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相像，也即是說真正形成有用薄膜的肇始溫度差別。實際表明：脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂技巧和數目等干脆影響壓鑄質量。

憑據對少許職業化脫模劑廠商應用水基脫模劑履歷的總結，在選定和應用脫模劑時適宜的做法是：

1、要摸索非常優化的稀釋率和噴霧量。

2、為了護衛模具，應選用優質且放射量較少的脫模劑。

3、為削減模具上的沉積殘留量，不用含石蠟過量的產品。

4、要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用差別型號的脫模劑。

5、要正視吹氣排屑工序，包管每次徹底清除殘存的脫模劑。

6、模溫掌握：建議開模300～450℃;取件280～430℃;開始噴脫模劑200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹氣排屑150～300℃。

選定PE脫模劑時，脫模才氣，結果和經濟性是PE脫模劑檢驗的主要成分。劣質PE脫模劑會影響產品的表面，往往使產品表面毛糙，輕易發生裂痕，大大降低了模具的應用壽命，同時也造成環境污染。從脫模性能的角度來看，優質PE脫模劑應具備以下特色：

脫模性能好，可形成完備勻稱的薄膜，可在室溫下疾速固化，取出后表面，形狀復雜的產品尺寸準確;

模塑產品表面光滑，不會因涂有PE脫模劑而粘附在灰塵和碎屑上;

脫模次數多，永遠性好，可削減VOC的排放;

具備穩定的化學性質，與壓鑄、鍛造模塑成品無化學反饋;

不會對模塑產品和模具表面造成污垢，溶劑蒸發后毒性低，氣味小;

后續處分的處分性能良好。當模塑產品的表面粘有PE脫模劑時，它不會影響行業周邊后續的操縱歷程，如印刷，粘合，電鍍，涂漆等